果洛宝钢彩钢板生产厂家

力学性能
镀锡板可按许多种成型性等级或“调质度”等级供货。镀锡板的力学性能取决于许多因素，包括钢的成分和轧制过程，特别是取决于退火制度和平整(调质轧制)的程度。术语”调质度”在应用于镀锡板时，概括了相互关联的各种力学性能的综合性能。没有任何一种单的力学性能试验可以用来检验出能影响镀锡板材料加工性能的所有各种因素。但是洛氏HIR30T硬度试验已经被普遍用作镀锡板的一种快速试验方法，用作材料的力学性能测定的指南。对于普通的一次冷轧镀锡板，通常只规定要进行洛氏表面硬度试验；对于二次冷轧镀锡板，如对其区分强度有要求，可在订货时协商。表4-3和表4-4分别列出了一次和二次冷轧镀锡板的参考力学性能。

三、宝钢彩涂卷钢种
        在国内，对于宝钢彩涂卷选择，用户关心相对较少的是钢种。因为国内大多数宝钢彩涂卷生产厂钢
种种类较少，多数是Dc51 (因为他们采3来的热轧板还是轧硬卷基本就是一个钢种) ,有些有热镀锌产线
的宝钢彩涂卷厂通过热镀锌退火来生产全硬钢(5550)或钢(5850等) ,但难度很大，因为他们对基
板的质量、化学成分无法控制。因此，质量稳定性就差，从而导致性能波动大，引起压型板板材变差。

         对建筑物来说，承载重量(风载荷、雪载荷、施工人员和机械)、建筑物的跨度、檩距的设计等都
依赖于钢板的强度，对于建筑维护结构用彩涂和镀铝锌板来说，国外均有相应的标准。如美国的ASTM653、。
ASTM792,日本的JISG3302、JISG3321,欧州的EN10 215, EN10147等。按钢种大类分成cQ (普通商用级)、
DQ (一般冲压用)、HSs (结构钢) 、FH (全硬钢) .


1)CQ普通商用级
         有色金属冶炼厂(铜、锌、铝、铅等)是挑战宝钢彩涂卷使用年限的。
         但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高宝钢彩涂卷的使用寿命。10年进行更换或维护是应该能做到的。

2) DQ一般冲压用
         由于一般建筑用彩板均是辊压成型或复合夹芯，对材料的冲压性能要求不高，因此很少在建筑领域使用(部分门窗类彩板除外) .

3) HSS结构铜
         按欧标HSS可分成4-5种不同强度的钢种，但由于普通cQ级材料已经能够取代低强度的HSS钢，因此，市场上用得较多的是屈服强度280Mpa和
345Mpa的钢种，宝钢所生产的TSTE28和TS350GD就是这两个钢种。

彩钢板是指金属基板经过彩色辊涂后，在金属表面涂上多层有机涂料的复合材料，常见生产工艺流程如下：金属基板开卷之后在放料架上，经过缝合与带头结合(板头大约也有几百米) ,慢慢通过活套滚筒，经过碱洗、钝化、烘干等预处理，然后进入初涂装，涂装之后烘干、冷却，再经过面漆精涂，精涂之后烘干、冷却(现在一般都采用正双涂双烘，这样表面质量更佳) ，之后经过出套，到达收卷处，经质检检验合格之后下卷打包堆放。
      涂板生产工艺的核心是涂装，涂装厚度又是涂装工艺的关键参数，现在一般都是在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，涂覆辊和基板之间采用压力传感器控制，厚度控制在±1u以内。上海轩本实业有限公司提供的彩锻板，严格按照标准化生产工艺生产，层层把控各个环节，为所有客户提供合适的彩涂板!

电镀锡钢板的生产工艺类型
电镀锡板是一种钢材深加工产品，因为它实质上是两面镀了锡的薄钢板，所以镀锡板的制造过程可以很方便地分成两个阶段：一是制得具有所需尺寸和力学性能的低碳薄钢带或钢板；二是进行镀锡。本节将主要介绍电镀锡工艺，图4-所示为镀锡板制造中各主要工序过程示意图。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有：它是高速的连续式生产工艺，镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而，能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层，终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的，但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和碱性镀锡。我国在20世纪60年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来，随着光亮剂的不断开发，酸性镀锡获得迅速发展。因酸性镀锡的适用范围宽：既可用于电子工业和食品工业制品的镀锡，也适用于其他工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀，故其产量远大于碱性镀锡，已趋于主导地位。酸性镀锡的优点是电流效率高、沉积速度快、可在常温或较低的温度下操作、节能、可得到光亮镀层等。其缺点是分散能力不如碱性镀锡、镀层孔隙率较大。碱性电镀锡的优点是镀液的成分简单并具有除油能力，镀液分散性好，镀层结晶细、孔隙少、焊接性好。缺点是镀液需要加热的温度高、能耗大、电流效率低；由于镀液中锡以四价形式存在，所以电化学当量低、镀层沉积速度只有酸性电镀锡的一半，甚至更慢，且只能得到无光的镀锡层。
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